مواصفات المنتج

المزايا الأساسية لآلة تشكيل اللفات ذات الطبقة المزدوجة 1050-836

1. إنتاج بملفّين مزدوجين في آلة واحدة (توفير في المساحة والتكاليف)

تدمج آلة تشكيل اللفّ ذات الطبقتين 1050-836 خطّي إنتاج مستقلين (الطبقة العلوية لملف واحد، والطبقة السفلية للآخر) في وحدة مدمجة واحدة. وبالمقارنة مع امتلاك آلتين منفصلتين لكلٍّ منهما ملف واحد، يوفّر هذا التصميم ثنائي الطبقة مساحةً كبيرةً في ورشة العمل، ويقلّص الاستثمار في المعدات، كما يبسّط الصيانة بفضل مكتب تحكم ومحطة هيدروليكية مشتركين.

2. دقة عالية وجودة مستقرة للملف الشخصي

بُنيت الآلة بهيكل إطار ملحوم صلب، وبرولات تشكيل عالية المقاومة، وبجدار من ألواح فولاذية بسماكة تتراوح بين 12 و18 ملم، مما يضمن دقة أبعاد ثابتة واستقامة عالية وتشطيبًا سطحيًا ممتازًا على مدى دورات إنتاج طويلة. وتوفّر عملية التشكيل بالدرفلة تحكمًا متفوقًا في الأبعاد وقابلية تكرار أعلى مقارنةً بطرق تشكيل المعادن الأخرى، ما يضمن توافق البروفايلات ذات الأبعاد 1050 ملم و836 ملم مع مواصفات تسامح دقيقة لتسهيل التركيب في الموقع.

3. سرعة التبديل ومرونة الإنتاج

يتيح التصميم ثنائي الطبقة للمشغلين التبديل بسرعة بين نوعين مختلفين من الملامح دون الحاجة إلى تغيير مجموعات البكرات يدويًا. وتُعد هذه المرونة مثالية للمصنّعين الذين يتعاملون مع دفعات صغيرة أو طلبات متنوعة، إذ تُلغي فترات التوقف الطويلة المرتبطة بتغيير الأدوات التقليدي. كما تدعم الآلة إنشاء ملامح مخصّصة والتحكم القابل للتعديل في السرعة عبر واجهة تشغيل تعمل باللمس بنظام PLC.

4. وفورات مادية وتكلفة كبيرة

تستخدم عملية التشكيل البارد باللف لفائف الفولاذ المجلفن بشكل مستمر مع توليد كميات ضئيلة من النفايات بين عمليات القطع، مما يحقق معدلات استغلال للمواد تتجاوز 98%. كما يمكن للآلة دمج عمليات الثقب والتشطيب والقطع الهيدروليكي ضمن خط الإنتاج، ما يلغي الحاجة إلى المناولة الثانوية ويقلّص النفايات بشكل إضافي. بالإضافة إلى ذلك، يتيح التصميم ثنائي الطبقة استبدال آلة واحدة باثنتين، مما يحدّ من النفقات الرأسمالية الإجمالية.

5. خفض تكاليف العمالة والتشغيل

· تكلفة العمالة: بفضل فك اللف التلقائي، والتشكيل المتحكم به بواسطة PLC، والقطع الهيدروليكي، يمكن لعامل واحد إدارة خط الإنتاج بأكمله.

· تكلفة الطاقة: لا يتطلب التشكيل البارد عند درجة حرارة الغرفة أي تسخين، كما أن نظام الدفع الفعّال يستهلك كهرباءً أقل بكثير مقارنةً بأنظمة المكابس الهيدروليكية ذات الإنتاجية المماثلة.

· تكلفة الصيانة: يضمن التصميم المعياري والمكونات القياسية سرعة وانخفاض تكلفة الصيانة.

6. تصميم متكامل ومساحة أرضية مدمجة

تدمج الماكينة عمليات فك اللف، التسوية، التغذية، التشكيل بالدرفلة، القطع الهيدروليكي، بالإضافة إلى خيار التراص الآلي، في خط إنتاج متكامل واحد. وبأبعاد نموذجية تبلغ نحو 6500–7000 ملم طولاً و1250–1400 ملم عرضاً، فإنها تستهلك مساحة أرضية أقل بكثير مقارنةً بمعدات الثقب والقطع والثني المنفصلة، وهو ما يُعدّ ذا قيمة كبيرة خاصةً في الورش ذات المساحة المحدودة.

مخطط تخطيط المنتج

التحضير قبل الإنتاج

1. فحص شامل للسلامة

· تحقق من الإطار الرئيسي ومكوّنات النقل (السلاسل، التروس، الوصلات) للتأكد من إحكام الربط، وغياب التآكل، ووجود التشحيم المناسب.

· تأكد من عدم بقاء أي أجسام غريبة بين بكرات التشكيل.

· اختبر زر التوقف الطارئ، ومفاتيح القدم، وحواجز الأمان. تأكد من أن جميع أجهزة القفل الأمني تعمل بشكل سليم.

· تأكد من أن التوصيلات الكهربائية محكمة وأن التأريض موثوق (الجهد القياسي: 380 فولت/50 هرتز/ثلاثة أطوار).

2. تحضير المواد الخام

· اختر لفافة الفولاذ المجلفن (أو اللّفافة المطلية مسبقًا) المناسبة وفقًا لخطة الإنتاج. تأكّد من سمك المادة (عادةً ما يتراوح بين 0.3–1.0 مم لهذه الآلة)، والعرض (يبلغ عرض التغذية عادةً 914–1250 مم)، ونوع الطلاء.

· قم بتحميل البكرة على جهاز فك اللفافة، مع ضبط مغزل التوسيع لتثبيت البكرة بإحكام. تأكد من عدم تعرض البكرة للتلف أو التشوه.

· إذا تم استخدام درجات أو عروض متعددة للملف، فقم بتنظيمها وتسميتها بوضوح.

3. تكوين المعدات وتصحيح الأخطاء (الخطوة الأكثر أهمية)

· اختر طبقة العمل: حدد أي الملفين (1050 مم أو 836 مم) سيتم إنتاجه، وقم بتفعيل خط الإنتاج العلوي أو السفلي المقابل. لاحظ أن الطبقتين لا يمكنهما العمل في الوقت نفسه.

· تأكيد/تركيب بكرات التشكيل: التحقق من تركيب مجموعة البكرات الصحيحة وفقًا للملف المستهدف (مثل: صفائح شبه منحرفة 1050، صفائح مموجة 836).

· ضبط فجوات البكرات: باستخدام أجهزة قياس الفجوة، اضبط فجوة كل مرحلة من مراحل البكرات وفقًا لسماكة الشريط الفعلية. يجب أن تكون الفجوة متساوية في جميع المراحل.

· ضبط مواقف الثقب والتشطيب (إذا كانت مزودة): اضبط وحدة ما قبل الثقب لإنشاء أنماط الثقوب بالتباعد الصحيح.

· ضبط معلمات القطع لوحدة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة: على لوحة التحكم التي تعمل باللمس، قم بتحديد طول القطع، وكمية الإنتاج، وفترة التثقيب (إن وجدت)، وسرعة التشكيل (عادةً ما تتراوح بين 8–12 م/دقيقة لهذه الآلة).

· أجرِ دورة جافة: بدون وجود مادة، شغّل الجهاز ببطء للتأكد من أن جميع المحاور تتحرك بسلاسة وأن المستشعرات تستجيب بشكل صحيح.

4. تشغيل تجريبي باستخدام المادة

· قم بإدخال طرف الملف عبر دليل التغذية وحوامل البكرات يدويًا.

· شغّل الجهاز بسرعة منخفضة خلال أول متر إلى مترين، مع التحقق من استقامة القطع، ومحاذاة الثقوب، ودقة القطع.

· قم بقياس قطعة عينة: تحقق من الطول والعرض ومواقع الثقوب ومستقيم الزوايا. اضبط المعلمات حسب الحاجة.

· لا يُشرع في الإنتاج بالسرعة الكاملة إلا بعد أن تلبي العينة معايير الجودة.

5. إعداد الكوادر وتدابير السلامة

· يُسمح فقط للمشغلين المدربين والذين على دراية بالآلة وإجراءات الطوارئ بتشغيلها.

· ارتدِ قفازات واقية، ونظارات واقية، وواقيات للسمع، وأحذية ذات مقدمة فولاذية. تجنّب ارتداء الملابس الفضفاضة بالقرب من الأجزاء المتحركة.

· حافظ على نظافة منطقة العمل وخالٍتها من الزيت والخردة والعوائق. تأكد من إغلاق منطقة فكّ البكرة بحواجز لمنع الدخول أثناء تحميل الملفات أو تنزيلها.

· لا تلمس أبدًا بكرات التشكيل أو الشريط المتحرك أثناء التشغيل. استخدم زر الإيقاف الطارئ فورًا في حال حدوث أي خلل غير طبيعي.