معلمات المنتج

المزايا الأساسية لآلة تشكيل البلاط المزجج H29-166.6-1000

1. كفاءة إنتاج عالية مع تشكيل متكامل في خطوة واحدة

تُعدّ آلة تشكيل البلاط المزجج H29-166.6-1000 معدّةً للثني البارد ذاتية التشغيل بالكامل، وهي مصمّمة خصيصًا لإنتاج بلاط الأسطح المزجج أو البلاط المزجج المقلّد على الطراز الصيني القديم. وتدمج هذه الآلة عمليات التغذية الآلية، والتسوية، والثقب، والتشكيل، والقص في عملية واحدة متكاملة. ومن تغذية الملف إلى إخراج البلاط النهائي، تعمل خط الإنتاج بأكمله بشكل مستمر، مما يلغي الحاجة إلى عمليات معالجة ثانوية ويعزّز كفاءة الإنتاج بشكل كبير. وبسرعة إنتاج تتراوح بين 8–12 مترًا في الدقيقة (أو حتى 0–20 مترًا في الدقيقة حسب التكوين)، تستطيع الآلة إنتاج كميات كبيرة من البلاط المزجج لتلبية جداول الإنتاج الصارمة.

2. مظهر عتيق أصيل مع جودة منتج فائقة

باستخدام بكرات عالية الدقة وتقنية الثني البارد التدريجي، تشكّل الآلة ألواحًا معدنية ذات شكل يشبه إلى حد كبير بلاط السقف الخزفي. وتُصنَع بكرات التشكيل من فولاذ مطاوع عالي الجودة من النوع 45#، مطلي بالكروم الصلب بسماكة لا تقل عن 0.05 ملم، مما يضمن أسطحًا ناعمة وتحملًا دقيقًا للتفاوتات الأبعاد. وتتميّز البلاطات المزججة النهائية بانحناء كامل ووصلات قفل محكمة، كما يمكنها إبراز أنماط زخرفية كلاسيكية متعددة، مثل نمط حراشف السمك ونمط عقدة الخيزران، ما يمنحها قيمة زخرفية عالية جدًا. ويتميز المنتج النهائي، وهو خفيف الوزن وعالي المتانة، بالصلابة والمتانة، مما يجعله مثاليًا للعمارة العتيقة، والمناطق ذات المناظر الخلابة، والفيلات، والمباني العامة.

3. وفورات مادية وتكلفة كبيرة

تستفيد عملية التشكيل بالدرفلة الباردة من لفائف الفولاذ المغلفنة أو المطلية بالألوان بشكل مستمر، مع توليد كميات ضئيلة من النفايات بين عمليات القطع، مما يحقق معدلات استغلال للمواد تتجاوز 98%. كما أن الماكينة تلغي الحاجة إلى عمليات الثقب أو القطع المنفصلة عند تزويدها بآلة ثقب وقص هيدروليكي مدمجة في خط الإنتاج. وبالمقارنة مع عمليات الحرق التقليدية بالطين، تقضي هذه المعدات تماماً على الاستهلاك المرتفع للطاقة والتلوث الناجمين عن عملية الحرق. وتضمن تقنية التزجيج الرشّ الآلي (في حال التجهيز) تزجيجاً متساوياً بسُمك قابل للضبط، دون إهدار لمادة التزجيج، مما يسهم في خفض تكاليف الإنتاج بشكل إضافي.

4. خفض تكاليف العمالة والتشغيل

· تكلفة العمالة: بفضل فك اللف التلقائي، والتشكيل المتحكم به بواسطة PLC، والقطع الهيدروليكي، يمكن لعامل واحد إدارة خط الإنتاج بأكمله. كما أن واجهة الشاشة التي تعمل باللمس بسيطة وسهلة التعلم.

· تكلفة الطاقة: لا يتطلب التشكيل البارد عند درجة حرارة الغرفة أي تسخين، كما أن نظام الدفع الفعّال للماكينة يستهلك كهرباء أقل بكثير مقارنة بأنظمة المكابس الهيدروليكية. يبلغ استطاعة المحرك النموذجية 5.5 كيلوواط، بينما تبلغ استطاعة النظام الهيدروليكي 4 كيلوواط.

· تكلفة الصيانة: يضمن التصميم المعياري والمكونات القياسية المتوفرة على نطاق واسع إجراء الصيانة بسرعة وبأسعار معقولة. تأتي الماكينة بضمان لمدة سنة واحدة واستبدال مجاني للمكوّنات.

5. بصمة مدمجة وتصميم متكامل

تدمج آلة تشكيل البلاط المزجج H29-166.6-1000 عمليات فكّ اللفافة، التسوية، التغذية، التشكيل بالدرفلة، القطع الهيدروليكي، بالإضافة إلى خيار الرص الآلي، في خط إنتاج متكامل واحد. وتبلغ الأبعاد النموذجية للمعدة نحو 6400–7000 ملم طولاً، و1350–1600 ملم عرضاً، و1200–1400 ملم ارتفاعاً. كما أنها تستهلك مساحة أرضية أقل بكثير مقارنةً بمعدات الثقب والقطع والثني المنفصلة، وهو ما يُعدّ ذا قيمة خاصة في الورش ذات المساحة المحدودة. كما أن نظام التحكم المركزي PLC يسهّل التشغيل ومراقبة الجودة.

6. تعددية واسعة في التطبيقات

تُستخدم البلاطات المزججة التي تنتجها هذه الآلة على نطاق واسع في مصانع مواد البناء، وشركات إنتاج بلاط الأسطح، ومصانع المكونات الجاهزة. كما يمكن توظيفها في المباني السكنية والفيلات والمباني ذات الطابع العتيق، والمواقع السياحية، وورش الهياكل الفولاذية، والمنازل الجاهزة، وغيرها من المشاريع الإنشائية. ويمكن تخصيص هذه الآلة لإنتاج أنواع متعددة من البلاطات المزججة، بما في ذلك البلاط الروماني، والبلاط الإسباني، والبلاط المزجج العتيق على الطراز الصيني، والبلاط المزجج المستوي، مع إمكانية تعديل مواصفات وألوان البلاط حسب الحاجة.

مخطط تخطيط المنتج

التحضير قبل الإنتاج

1. فحص شامل للسلامة

· تحقق من الإطار الرئيسي ومكوّنات النقل (السلاسل، التروس، الوصلات) للتأكد من إحكام الربط، وغياب التآكل، ووجود التشحيم المناسب.

· التأكد من عدم بقاء أي أجسام غريبة بين بكرات التشكيل.

· اختبر زر التوقف الطارئ، ومفاتيح القدم، وحواجز السلامة. تأكد من أن جميع أجهزة القفل الأمني تعمل بشكل سليم.

· تأكد من أن التوصيلات الكهربائية محكمة وأن التأريض موثوق (الجهد القياسي: 380 فولت/50 هرتز/ثلاثة أطوار).

2. تحضير المواد الخام

· اختر لفافة الفولاذ المجلفن أو لفافة الحديد المجلفن المطلي مسبقًا (PPGI) أو لفافة الفولاذ المجلفن المطلي مسبقًا (PPGL) المناسبة وفقًا لخطة الإنتاج. تأكد من سمك المادة (عادةً ما يتراوح بين 0.25–0.8 مم للبلاط المزجج)، والعرض (عادةً ما يتراوح عرض التغذية بين 1000–1250 مم)، ونوع الطلاء.

· قم بتحميل البكرة على جهاز فك اللفافة (تتوفر خيارات يدوية أو هيدروليكية)، مع ضبط مغزل التوسيع لتثبيت البكرة بشكل آمن. تأكد من عدم تعرض البكرة للتلف أو التشوه.

· إذا تم استخدام درجات أو عروض متعددة للملف، فقم بتنظيمها وتسميتها بوضوح.

3. تكوين المعدات وتصحيح الأخطاء (الخطوة الأكثر أهمية)

· تأكيد/تركيب بكرات التشكيل: تحقق من تركيب مجموعة البكرات الصحيحة وفقًا لملفّ بلاط السيراميك المُزجَّج المستهدف. عادةً ما تحتوي الآلة على 9 إلى 11 محطة تشكيل.

· ضبط فجوات البكرات: باستخدام أجهزة قياس الفجوة، يتم ضبط فجوة كل مرحلة من مراحل البكرات وفقًا لسُمك الشريط الفعلي. يجب أن تكون الفجوة متساوية في جميع المراحل. عادةً ما يكون قطر أعمدة البكرات 70 ملم، ومصنوعة من فولاذ 45# مع معالجة تصلب السطح (HRC55°).

· ضبط مواقف الثقب والتشطيب (إذا كانت مزودة): اضبط وحدة الثقب لإنشاء أنماط الثقوب بالتباعد الصحيح.

· ضبط معلمات القطع لوحدة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة: على لوحة التحكم التي تعمل باللمس، قم بتحديد طول القطع، وكمية الإنتاج، وفترة التثقيب (إن وجدت)، وسرعة التشكيل (عادةً ما تتراوح بين 8–12 م/دقيقة لآلات بلاط السيراميك المزجج).

· أجرِ دورة جافة: بدون وجود مادة، شغّل الماكينة ببطء للتأكد من أن جميع المحاور تتحرك بسلاسة وأن المستشعرات تستجيب بشكل صحيح.

4. تشغيل تجريبي باستخدام المادة

· قم بإدخال طرف الملف عبر دليل التغذية وحوامل البكرات يدويًا.

· شغّل الجهاز بسرعة منخفضة خلال أول متر إلى مترين، مع التحقق من استقامة القطع ومحاذاة الثقوب ودقة القطع.

· قم بقياس قطعة عينة: تحقق من الطول والعرض ومواقع الثقوب ومستقيم الزوايا للملف الشخصي وجودة السطح. وقم بضبط المعلمات حسب الحاجة.

· لا يُشرع في الإنتاج بالسرعة الكاملة إلا بعد أن تلبي العينة معايير الجودة.

5. إعداد الكوادر وتدابير السلامة

· يُسمح فقط للمشغلين المدربين والذين على دراية بالآلة وإجراءات الطوارئ بتشغيلها.

· ارتدِ قفازات السلامة، ونظارات الوقاية، وواقيات السمع، وأحذية ذات مقدمة فولاذية. تجنّب ارتداء الملابس الفضفاضة بالقرب من الأجزاء المتحركة.

· حافظ على نظافة منطقة العمل وخالٍ من الزيت والخردة والعوائق. تأكد من تسييج منطقة فكّ الملف لمنع الدخول أثناء تحميل الملفات أو تنزيلها.

· لا تلمس أبدًا بكرات التشكيل أو الشريط المتحرك أثناء التشغيل. استخدم زر الإيقاف الطارئ فورًا في حال حدوث أي خلل غير طبيعي.

· تم تزويد المعدات بأجهزة لإزالة الغبار وتقليل الضوضاء تتوافق مع المعايير الوطنية لحماية البيئة وسلامة الإنتاج—يُرجى التأكد من سلامة عمل هذه الأنظمة قبل بدء الإنتاج.